Изготавливая древесные гранулы – мы получаем 100% экологический продукт, не содержащий химических примесей и соответствующий всем техническим параметрам. Производство пеллет осуществляется по следующему принципу:
Опилки, мелкая стружка и мелкие бруски являются отходами деревообработки. Их используют при изготовлении пеллет без дополнительной обработки.
Еще одной моделью сырья, может быть щепка с небольшим количеством мелких брусков. Их необходимо квалифицировать, для того, чтобы разделить на группы. Мелкая группа будет проходить сушку, а крупная будет отделяться и дробиться. Сортировка осуществляется через дисковый сепаратор. Древесина подается из бункера по короткому ленточному конвейеру. Мелкая группа проходит по конвейеру через нижнюю часть сепаратора. Загрузка бункера осуществляется погрузчиком, который подает древесные отходы со склада.
Горбыль – это третий вид сырья, который используется в производстве. Он подвергается дополнительному измельчению. С помощью приемного контейнера, горбыль доставляют из склада прямо на специальную рубильную и стружечную машину. Сначала машина измельчает его до нужных размеров, а затем размалывает в стружечной машине. Полученная мелкая группа попадает в бункер-накопитель, где происходит его сушение. Кстати, тот же сервопривод воздушной заслонки, как и другое оборудование, можно приобрести у компании BG Holztechnik.
Для равномерного снижения влажности, используется ленточная сушильная камера. Через бункер-накопитель сырье попадает в дозатор, который равномерными частями подает его на конвейерную сетку. Двигаясь в сушилке, щепа и стружка к концу теряют большое количество влажности. В идеале, влажность не должна превышать 20%. Такая влажность обеспечит хорошее прессование гранул. За это отвечает система управления сушильной камерой.
Из сушильной камеры, сухое сырье попадает на молотковую дробилку. Она измельчает древесину до необходимых размеров. Далее изготавливаются гранулы нужных размеров. Они попадают в бункер-гранулятор, далее подвергаются разрыхлению и дозировке, а затем попадает в камеру смешивания. В ней идет пропаривание и гомогенизация сырья.
Благодаря новейшему техническому оборудованию можно выпускать высококачественные, белые, с наименьшим количеством содержания серы и наименьшей зольностью пеллеты.
При прессовании, они подвергаются сильному нагреванию, после чего становятся мягкими. Для приобретения твердости они охлаждаются с помощью проточного воздуха. После охлаждения до температуры окружающей среды, пеллеты полностью готовы к использованию. Их можно расфасовать по желанию заказчика либо в небольшие мешки до 25 кг, либо в специальные мягкие контейнеры, общей вместимостью до 600 килограмм.
После всех этих процедур — пеллеты готовы к продаже.